本報通訊員 胡石強
近日，在2023年鋼鐵行業智能制造聯盟年會暨第二屆鋼鐵行業數字化解決方案交流會上，湘鋼與中國移動湖南有限公司湘潭分公司、華為技術有限公司、北京宏視科技有限公司聯合申報的“基于5G+云+AI的板坯自動轉鋼項目”獲評為2022年度鋼鐵行業十大優秀解決方案。板坯實現自動化轉鋼，這是湘鋼積極探索轉型之路，在自動化、智能化領域又一個重要的里程碑。
“零基礎”潛心攻關
中厚板軋制工藝中，需要在板坯長邊或寬邊方向進行多道次軋制。傳統方法需要工人24小時輪班，通過監控畫面、控制手柄完成操作。但人工操作經常存在指令不準確導致轉鋼不精確的情況，有一定安全隱患，且轉鋼速度和效率由工人技術熟練程度決定。隨著智慧湘鋼建設的加速推進，“基于5G+云+AI的板坯自動轉鋼項目”應運而生。
湘鋼中厚板粗軋自動轉鋼系統是全國鋼鐵行業首個基于5G+云+AI的板坯自動轉鋼系統。軋機設計之初沒有考慮建設自動轉鋼系統，所以，讓兩個系統互聯互通，實現軋機控制系統與自動轉鋼系統的無縫對接，是擺在項目攻關人員面前的第一道難題。
為了不影響軋機正常生產，項目攻關人員提前查找資料，及時與西門子售后溝通聯系，消化和吸收原來西門子的通信程序，并嚴格制訂工作計劃，充分利用每次檢修時間，進行通信接口的定義與調試。
自動轉鋼系統通過5G網絡將紅熱板坯圖像實時采集并傳至自動轉鋼系統服務器，再通過視覺圖像處理將板坯角度信息傳遞給軋機控制系統，進行實時輥道轉速與方向控制，達到自動轉鋼的目的。該系統可自動利用云端對轉鋼模型進行優化，得到更好的轉鋼模型，而最初模型的建立需要大量數據支撐。因此，項目攻關團隊24小時現場跟蹤鋼板生產，生怕錯過每一塊鋼板信息，并仔細記錄好每一塊板坯的尺寸、重量、旋轉角度及輥道運行速度。隨著模型逐漸建立，數據開始豐富，板坯自動化轉鋼系統便進入調試階段。
“一條心”共攀高峰
一個新事物的誕生，往往會受到舊事物的阻撓。尤其是調試初期，自動轉鋼信息報錯率高。工藝操作人員甚至一度覺得轉鋼自動化系統還不如手動完成操作，耽誤時間，影響班產量，所以他們一開始的態度是不信任、不使用。
“我們前腳剛一走，他們后腳就關掉了。”項目攻關負責人李玉祥說，“不使用，模型就得不到優化，會陷入惡性循環。”好在當時廠部和車間給予了極大的支持，強制工藝操作人員必須使用自動化轉鋼，同時項目攻關人員也在現場跟蹤監督，快速處理調試中發生的問題。對于因調試影響的產能，廠里通過績效調整，解了工藝操作人員的后顧之憂。
后來，隨著模型不斷優化，轉鋼越來越順。工藝操作人員的態度也由一開始的抗拒變為依賴。“自動轉鋼讓我們的工作變得輕松，效率也提升了。要是現場自動轉鋼出現了問題，我們總是第一時間主動報修。”粗軋主操員工劉宇彤說。
板坯自動轉鋼系統能夠實現板坯定位、自動拍照、板坯角度調整等，角度定位精度為正負2度。“過去工人們都是憑經驗操作，誤差大，利用5G+云+AI技術進行數字化、智能化改造后，極大減輕了操作人員的工作強度，轉鋼效率大幅提升，自動轉鋼的準確性和穩定性得到了很好的保障。”李玉祥表示，原來5米寬厚板軋制流水線每小時可軋制23塊，5G智能化改造后每小時可軋制27塊，一年可創造效益近300萬元。
未來，湘鋼將繼續結合自身特色，圍繞“讓設備開口說話，讓機器自主工作，讓員工更有尊嚴地工作，讓企業更有效率”的目標，充分發揮5G技術優勢，持續推動邊緣計算、云計算、大數據、人工智能、工業互聯等落地應用。
《中國冶金報》（2023年06月27日 03版三版）
