復合型電爐小爐蓋預制件如何延長使用壽命？
答：電弧爐作為短流程煉鋼工序的主要設備，對冶煉生產有著至關重要的作用。電爐爐體主要包括爐蓋、爐壁和爐底等結構，其中，爐蓋的壽命一直是影響電弧爐作業效率的一個主要因素。
爐蓋在使用過程中，由于工況環境相當惡劣，靠近電極部位的三角區部位要在承受2000℃以上的高溫的同時，爐內攜帶大量粉塵（主要是CaO和FeO、Fe2O3等）的高溫氣體也有很大部分從電極孔逸出，對爐蓋沖刷嚴重，此部位材料要求耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕性能優異；外圍下部區域材料受爐內高溫輻射，溫度較高，噴濺的爐渣黏到該部位，與爐蓋材料反應，會劣化其高溫性能，因此要求材料抗渣性能要好；由于電弧爐屬于間歇操作，每煉一爐鋼爐蓋要打開好幾次，以向爐內添加原料，此階段爐蓋所處環境溫度變化達1700℃左右，這對爐蓋熱震穩定性提出極高的要求；爐蓋外圍上部區域位置使用條件相對要略好于其他部位，此部位材料在滿足使用溫度和結構強度要求的前提下可以使用相對輕量化的材料，以降低預制件的整體重量。
目前行業內電爐蓋普遍采用整體澆注預制件，主要材質有剛玉質、鉻剛玉質、高鋁質、莫來石質等。電爐蓋預制件的結構長期以來也一直在不斷進步，目的就是為了能夠使電爐蓋獲得更長的使用壽命，以節約換爐蓋時間，提高電弧爐作業效率，減少爐蓋支出成本，降低噸鋼耐材消耗。
聯合榮大根據所處位置的不同，把爐蓋結構劃分為三角、外圍上部、外圍下部3個區域，并根據各部位的使用特性，對所用材料進行了有針對性的設計，克服了使用單一材質導致的不能同時滿足各部位使用要求的不足，同時采用復合澆注成型技術，使3種材料無縫對接，既延長了預制件的使用壽命，又降低了煉鋼的成本投入，較目前市場上單一材料爐蓋具有更大的優勢。
