長壽命板坯連鑄中間包技術有哪些特點？
答：中間包壽命長短，直接影響著連鑄坯的收得率以及生產組織的連續性和穩定性。延長中間包的使用壽命，既可縮短中間包更換的操作時間，還可降低連鑄用耐火材料和烘包用煤氣的消耗，有利于減少中間包余鋼及鑄坯切頭、去尾環節，提高鋼水收得率。
目前，國內的煉鋼—連鑄生產工藝取得了令人矚目的進步，板坯中間包包齡已達到30小時～50小時的水平，方坯中間包包齡已達到過142小時。但是，如何進一步延長中間包包齡，尤其是攻克增壽難度更高的大板坯連鑄中間包包齡，一直是行業內努力的方向。
為解決板坯連鑄中間包的長壽問題，針對某公司中間包長壽技術攻關，聯合榮大承擔了該公司中間包用耐火材料整體技術的研發。在其研發出的異型鋼種連澆技術條件下，通過對中間包內材料、施工和烘烤工藝等進行調整，確定了150小時的延長壽命試驗方案，關鍵技術特點如下：一是對耐火材料性能研究方法的創新，包括標準配重震動搗打成型方法和方芯坩堝抗侵蝕試驗方法的創新；二是渣線材料抗渣侵蝕性能的大幅提升，引入大結晶超大結晶電熔鎂砂優質原料提高抗渣性能，并通過顯微結構研究鎂砂表面的滲透行為；三是通過中間包流場的研究與改進，對功能元件壽命進行提升，對穩流器、擋渣墻、擋壩、塞棒和水口等各材料配置進行了優化，完善了工藝技術操作要求。連鑄現場組織進行了150小時連澆試驗，實際澆鑄時長達到了156小時25分鐘，鋼種為45#和50#高碳鋼混澆，共澆鑄鋼水240爐，澆鑄斷面為280mm×1800mm，平均拉速為0.70m/min～0.75m/min，過鋼量為27664噸，鑄坯總長度達7009米。
應用實踐表明，通過采取上述技術措施，可使板坯中間包的使用壽命延長到與方坯中間包相當的水平，大幅提高了連鑄生產作業率，對于煉鋼—連鑄生產環節的節能、降耗、增效，乃至鋼鐵行業碳減排具有非同一般的意義。
