本報通訊員 孔慶保 實習記者馬國君
6月1日上午，承德釩鈦鈦產線營銷室內一派繁忙景象，營銷團隊正在電腦前細致分析區域市場情況，制訂有針對性的開發措施，切實把市場機遇牢牢攥在手中。
今年初以來，承德釩鈦發揮營銷和技術優勢，持續發力鈦產品結構調整和成本控制，不斷提升鈦產品創效水平。前5個月，承德釩鈦鈦產品銷量同比提升13.36%，重點產品售價同比提升近百元/噸，產品質量合格率和合同兌現率均達到100%，工序綜合制造成本同比降低8.84%。
瞄準細分市場——
開發高創效鈦產品
6月2日11時，300噸粒度為60網目的低硫低硅細磨鈦精礦順利下線。經過全流程嚴格檢驗，品位、粒度等各項指標全部達標，滿足了客戶四氯化鈦、海綿鈦等高端產品提質增量的需求。這已經是該客戶在2個月內第3次追加訂單。
今年初以來，承德釩鈦鈦產線聚焦“兩個結構”優化，將研發高品位、高精度、高性能的鈦產品作為發力點，以提高產品附加值和市場競爭力。在保持原有市場占有率的基礎上，營銷人員與高端鈦產品制造領域客戶深層次對接，詳細掌握了目標客戶對所用原料的個性化和差異化需求，并進行有針對性的研發，積極構建長期合作關系。
營銷人員進一步關注細分市場，準確獲得該客戶個性化需求信息，小微團隊走出去、跑市場，通過市場調研和深入研究分析，發現市場上一種用于高爐護爐的低硫、細磨鈦精礦需求量及利潤空間很大。面對難得的機遇，該團隊加大產品推薦力度，成功與華北地區某客戶簽訂長期供貨協議。在西南市場走訪中，該團隊發現鈦白粉和鈦金屬領域有廣闊的市場空間，經過不懈努力，成功獲得了批量化訂單。
隨著多領域客戶訂單紛至沓來，該產線技術團隊和產品研發人員依托河鋼集團研發平臺和自身工藝優勢，針對鈦白粉和高鈦渣客戶對產品粒度、元素比例等方面的個性化要求，進行有針對性的攻關，完善了全流程質量監控系統，通過降低硫含量等12項措施，實現了低成本條件下快節奏兌現訂單，產品質量也得到了客戶的高度認可。
開展工藝優化——
提高鈦元素回收率
5月15日8時30分，鈦產線質量工程師常明正在生產現場仔細觀察著鈦元素回收率的變化情況，當看到數據穩定且達到設定目標時，臉上露出了開心的笑容。
“目前，我們推行的新生產工藝帶來了兩個新進步。一是實現了用低品位鈦礦資源制造出鈦元素含量高的鈦產品，將鈦資源回收率提升至歷史同期最好水平；二是通過技術攻關建立起了效益優先的柔性化生產組織模式，工序制造成本穩定降低，為鈦產品全面增產提質創造了條件。”常明介紹道。
承德釩鈦鈦產線原料來源以當地鈦礦資源為主。今年初以來，鈦礦品位有所降低且出現波動，而且礦物組成越來越復雜，給生產經營帶來了很大挑戰。
對此，承德釩鈦眼睛向內想辦法，通過加大科技創新力度，制訂出了保障鈦資源回收、實現效益最大化的工藝路線。
技術人員開展了重磁選全流程組合選別、粗粒磨礦分級系統優化、浮選工藝及藥劑研究等一系列技術攻關，反復試驗確定強磁和重選工藝關鍵參數、優化旋流器開啟組數和沉沙口尺寸、摸索浮選藥劑加入量等，強化科學配礦，采取分采、分裝、分運的方式，快速實現了鈦元素的經濟高效回收，從根源上保障了鈦產品的高附加值。
同時，該產線把月產量、質量、成本指標分解到每周、每天、每班，合理控制工序工藝參數，提升生產流程運行的穩定性，堅持對生產指標實施日分析，加快推進單班組成本日核算體系落地。今年前5個月，在質量合格率達到100%的前提下，該產線工序綜合制造成本同比降低8.84%，重點指標控制能力得到提高。
《中國冶金報》（2023年06月28日 03版三版）
