本報通訊員 張春玫

　　寧夏鋼鐵（集團）有限責任公司位于寧夏中衛工業園區，總占地面積220萬平方米，現已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的現代化鋼鐵聯合企業。該公司建立了質量、環境、能源、職業健康安全管理體系的“四標一體”綜合管理體系，榮獲自治區綠色工廠稱號，是寧夏回族自治區第一批綠色制造體系示范創建單位。近年來，寧夏鋼鐵大力實施節能減排、循環經濟，成為西部大開發版圖上崛起的一座“綠色鋼城”。

　　全流程升級綠色制造

　　寧夏鋼鐵牢固樹立發展循環經濟的理念，提高資源循環使用效率，實施全循環式生產工藝和清潔化生產；建立高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系，全面推行綠色制造。該公司采用新一代可循環流程工藝技術，大力開發推廣具備能源高效利用、污染減量化、廢棄物資源化利用和無害化處理等功能的工藝技術；采用先進的工藝技術與裝備，從源頭削減污染，節能減排，努力創建資源節約型、環境友好型鋼鐵企業。

　　近年來，該公司致力于超低排放改造，先后投資約5億元，完成主要工序配套環境除塵超低排放改造和所有物料全封閉料棚建設；高度重視節能降耗與資源綜合利用,先后投資4.8億元，建成一套30兆瓦高溫高壓、一套50兆瓦超高溫超高壓煤氣發電機組，自發電率達到60%；建成廢鋼資源利用、集中污水處理、鋼渣熱燜、水渣礦渣微粉等系統，充分利用副產廢棄資源實現資源綜合利用。

　　寧夏鋼鐵對全流程逐步實施“裝備高效化、工藝現代化、產品精品化、流程集約化、資源循環化、綠色生態化”的系統升級改造，建設綠色低碳、智能集約、和諧發展的新時代鋼鐵廠。該公司在煉鐵領域升級改造一座1580立方米高爐，該項目總投資5.68億元，配套建設環保、燒結、自溶性球團等附屬設施。該項目投入運行后，各項能耗和排放指標均達到同行業先進水平，實現高質量發展。

　　寧夏鋼鐵資源循環利用技改升級260平方米燒結機項目，總投資4.58億元，其中環保投資1.2億元。該項目燒結機頭煙氣處理系統產生的廢氣經集氣箱負壓收集+雙室四電場電除塵器處理后，再經“石灰-石膏濕法脫硫＋中溫SCR脫硝＋濕式電除塵器”處理，顆粒物、二氧化硫及氮氧化物排放達到《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）中附件2鋼鐵企業超低排放指標限值要求，氟化物及二噁英排放達到《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）中表3大氣污染物特別排放限值要求后，通過70米高排氣筒排放。該項目投運后，每年可減少二氧化硫排放721.8噸、粉塵排放432.8噸、氮氧化物排放800噸，節能減排效果顯著。

　　全方位踐行綠色發展

　　強化綠色發展理念，持續提升綠色制造水平。該公司基于鋼鐵全生命周期綠色發展理念，實現信息技術與先進節能環保技術的結合，使節能、環保、安全領域管控更智能化，鋼鐵制造更綠色。該公司將實現產品從設計、生產、應用到回收的閉環追溯，打造優質、高強、長壽命、可循環的綠色鋼鐵，引領材料應用的綠色化發展。

　　推進“5G+智能鋼鐵”，打造科技型企業。該公司深入推進5G在鋼鐵行業中的應用，把5G技術與AI（人工智能）、云計算、大數據、邊緣計算等技術融合在一起，創新性地開發出了符合鋼鐵行業發展需求的智能制造綜合解決方案，成功打造“5G+智慧鋼鐵”企業。

　　打造工業旅游示范企業。寧夏鋼鐵按照工業旅游標準，推動綠色鋼鐵生產基地建設，將自身打造成工業旅游區，加快休閑娛樂配套項目開發，讓游客感受到綠色、優美人文環境中的鋼鐵，實現與區域大旅游格局共融共建、和諧發展的目標。